Blistry – co to za opakowania

Blistry kojarzą nam się z opakowaniami na lekarstwa w tabletkach. Jest to jednak tylko jedna z wielu form, jakie mogą przybierać blistry. Opakowanie tego typu jest powszechnie używane także do pakowania zabawek, akcesoriów technicznych czy przyborów kosmetycznych. „Więksi bracia” blistrów z apteki wyglądają do nas praktycznie z każdej półki w sklepie.

W opakowaniu typu blister produkt jest umieszczony w przezroczystej formie z tworzywa sztucznego (np. PVC lub PET), a z tyłu za nim jest ścianka. Może być ona wykonana z papieru lub tworzywa sztucznego i zmontowana na różne sposoby z kształtką otaczającą produkt. Czasem ściankę się przykleja, a czasem jest przymocowane zszywkami – szczególnie do papieru. W opakowaniach blistrowych przedaje się np.:

• akcesoria biurowe (nożyczki, długopisy, a nawet kredki)
• akcesoria kosmetyczne (np. pilniczki, nożyczki, szczypczyki)
• zabawki (często lalki, skakanki, piłeczki)
• akcesoria montażowe (duże kołki rozporowe z wkrętami, haczyki, "żabki" do karniszy)
• artykuły chemiczne (np. kleje, pianki)
• i wiele innych.

Jak powstają blistry z tworzyw sztucznych do pakowania produktów?

Aby wyprodukować opakowanie typu blister, najpierw wykonuje się formę z tworzywa sztucznego, która ma kształt i wymiary umieszczonego w niej produktu. Następnie produkt jest umieszczany w formie, a tylna ścianka (z papieru lub tworzywa sztucznego, a w przypadku lekarstw, z aluminium) jest nagrzewana i nakładana, aby zamknąć produkt w opakowaniu. Potem opakowanie jest usuwane z formy i gotowe do transportu.

Kto wytwarza blistry?

Produkcja blistrów to domena firm, które zajmują się wytwarzaniem opakowań z tworzyw sztucznych, zwłaszcza tych robionych z PVC (polichlorku winylu), PET (Politereftalan etylenu), PE (polietylenu) czy PP(polipropylenu). Proces produkcji opakowań blistrowych jest wysoce zautomatyzowany i wydajny, co pozwala na produkcję na dużą skalę przy stosunkowo niskich kosztach. Do wytwarzania blistrów, podobnie jak do tub czy pudełek, można dziś wykorzystywać też surowiec BIO-PET, tak jak robi to np. firma Uni-Pak (uni-pak.pl).

Jakie korzyści daje producentom i sprzedawcom stosowanie opakowań blistrowych?

 Stosowanie opakowań blistrowych ma wiele zalet:

• Widoczność produktu: opakowanie blistrowe zapewnia dobrą widoczność produktu dzięki przezroczystej części otaczającej zapakowany towar. Pomaga to przyciągnąć klientów, zachęcić do zakupu i finalnie zwiększyć sprzedaż.
• Ochrona przed uszkodzeniami: opakowanie blister stanowi efektywną barierę przed kurzem, wilgocią i innymi czynnikami zewnętrznymi, które mogą uszkodzić zapakowany. Stopień tej ochrony zależy od wykorzystanych do produkcji opakowania tworzyw sztucznych – przy czym istotny jest nie tylko surowiec użyty do wytworzenia kształtki otaczającej produkt, ale także materiał z którego wykonana jest tylna ścianka. 
• Ochrona przed otwarciem: opakowanie blistrowe nie jest łatwe do otwarcia bez uszkodzenia go. Dzięki temu, każdy przypadek otwarcie blistra, np. przez klienta w sklepie samoobsługowym, można łatwo ujawnić. Spada więc ryzyko niezauważonego przez sprzedawców zdekompletowania zapakownego w blister produktu.
• Optymalizacja kosztowa produkcji: opakowanie blistrowe jest opłacalną opcją, ponieważ do jest wytworzenia potrzeba stosunkowo mało surowca w porównaniu z innymi rodzajami opakowań.
• Wszechstronność zastosowania: Opakowania blistrowe można stosowywać w różnych kształtach i rozmiarach, aby pasowały do produktu i potrzeb marketingowych.

Opakowanie blistrowe jest świetną opcją dla zabawek, ponieważ zapewnia ochronę produktu, widoczność i zabezpieczenie przed manipulacją, a jednocześnie jest opłacalne i wszechstronne.

Jak zmieniały się blistry na przestrzeni lat?

Od czasu ich wynalezienia w latach 50. XX wieku opakowania blistrowe przeszły znaczące zmiany w materiałach i technologii. Wczesne blistry były wykonane ze stosunkowo sztywnego plastiku PVC i były trudne do otwarcia – także już po zakupie (dopóki produkt leży na półce, zabezpieczenie przed otwarciem jest nawet zaletą). Z biegiem czasu plastik używany w blistrach stał się cieńszy i bardziej elastyczny, co ułatwiło otwieranie i zmniejszyło ilość materiału używanego w każdym opakowaniu. Dzięki temu, opakowania te są coraz bardziej przyjazne środowisku, o ile oczywiście są odzyskiwane i poddawane recyklingowi. Używane obecnie do produkcji blistrów tworzywa, takie PET (politereftalan etylenu) i PP (polipropylen), są bardziej przyjazne dla środowiska niż PVC. Powodem są przede wszystkim szersze możliwości ich powtórnego wykorzystania.