-
W wymagających środowiskach przemysłowych liczy się trwałość, stabilna praca i odporność na zmienne warunki. Sprężarki muszą działać bez przestojów, niezależnie od obciążenia. Które typy sprężarek śrubowych najlepiej sprawdzają się w tak trudnych zastosowaniach? Poznaj dostępne opcje i wybierz rozwiązanie gotowe na największe wyzwania!
Ten typ sprężarki należy do kategorii urządzeń wyporowych i służy do zwiększania ciśnienia gazów, najczęściej powietrza. W przeciwieństwie do modeli tłokowych, jej działanie opiera się na rotacyjnym ruchu dwóch współpracujących elementów, a nie na cyklicznych suwów tłoka. Stąd wynika stabilność, wysoka wydajność i mniejsze zużycie eksploatacyjne.
Rozwiązania te znalazły zastosowanie w wielu sektorach – od energetyki, przez przetwórstwo, po ciężki przemysł. Sprawdzone w wymagających środowiskach, zapewniają stały przepływ sprężonego powietrza niezbędnego do zasilania narzędzi pneumatycznych, automatyki przemysłowej czy systemów transportu bliskiego.
Sprężanie w tego typu urządzeniach realizowane jest przez dwa przeciwstawne wirniki – jeden wypukły, drugi wklęsły. Gdy się obracają, powietrze zostaje zassane, a następnie przesuwane wzdłuż osi obrotu, gdzie stopniowo zmniejszana jest objętość komory roboczej. W efekcie rośnie ciśnienie powietrza.
Mechanizm pozbawiony jest zaworów, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń i pozwala na nieprzerwaną, równomierną pracę. Brak elementów powodujących drgania wpływa na stabilność działania nawet przy wysokim obciążeniu, a kompaktowa konstrukcja ułatwia integrację z istniejącą infrastrukturą.
Wybór konkretnego typu zależy od wymagań dotyczących czystości powietrza oraz warunków środowiskowych. Na rynku dominują dwie odmiany – z olejem lub bez.
W tej odmianie sprężarek zastosowany jest środek smarny, który wspomaga chłodzenie, redukuje tarcie między wirnikami oraz wspiera uszczelnienie komory sprężania. Tłumienie hałasu to dodatkowa korzyść, szczególnie istotna w dużych zakładach przemysłowych. Filtry i separatory usuwają pozostałości oleju, dzięki czemu urządzenie można bezpiecznie wykorzystywać w przemyśle ciężkim, przy przetwarzaniu odpadów lub w sektorze wydobywczym.
W tych urządzeniach olej nie trafia do komory sprężania, co pozwala uzyskać powietrze pozbawione zanieczyszczeń. Zamiast środka smarnego stosuje się inne rozwiązania, jak woda lub specjalne materiały powłokowe ograniczające zużycie. Modele tego typu wykorzystywane są w branżach o wysokich standardach higienicznych – farmaceutycznej, spożywczej czy elektronicznej. Ich konstrukcja gwarantuje zgodność z normami jakości powietrza obowiązującymi w tych sektorach.
W miejscach o dużym zapyleniu, wilgotności, zmiennych temperaturach lub przy pracy w trybie 24/7 istotne jest, by urządzenie nie tylko zachowywało ciągłość działania, ale też było odporne na czynniki zewnętrzne.
Modele smarowane olejem lepiej znoszą wahania termiczne oraz intensywne obciążenie. Obecność środka smarnego działa stabilizująco i przeciwdziała przegrzaniu. Dzięki prostej budowie są mniej wrażliwe na zmiany środowiskowe i wymagają rzadszej konserwacji, co przekłada się na niższe ryzyko awarii w trybie ciągłym.
Z kolei bezolejowa sprężarka śrubowa, choć nieco bardziej wymagająca w konserwacji, sprawdza się tam, gdzie czystość powietrza jest absolutnym priorytetem. Jednak w warunkach ekstremalnych – np. w kopalniach, na placach budowy czy w hutach – to sprężarki z olejowym smarowaniem wykazują większą odporność i stabilność działania.
Sprężarki śrubowe oferują wiele korzyści, które przekładają się na długofalową efektywność zakładów przemysłowych. Jedną z podstawowych cech jest nieprzerwana praca – nie wymagają cyklicznego włączania i wyłączania, co ogranicza zużycie komponentów. Zachowanie stałego ciśnienia pozwala także uniknąć skoków w dostarczaniu sprężonego powietrza.
Kolejną zaletą jest ograniczona potrzeba obsługi. Minimalna liczba elementów narażonych na ścieranie sprawia, że urządzenia są bardziej przewidywalne eksploatacyjnie. Długie interwały serwisowe zmniejszają koszty utrzymania i ułatwiają planowanie przeglądów technicznych.
Urządzenia te osiągają też dobre parametry przepływu nawet w trudnych środowiskach, przez co zasilanie narzędzi lub linii produkcyjnych przebiega bez zakłóceń. Ich konstrukcja ogranicza też nagrzewanie się komponentów, co sprzyja lepszej wydajności energetycznej i ograniczeniu strat.
Na uwagę zasługuje również stosunkowo niski poziom emitowanego dźwięku. Dzięki temu mogą być montowane bliżej stanowisk roboczych bez zakłócania pracy operatorów, co ma znaczenie w mniejszych halach lub warsztatach.
